解读注塑模具温度对塑件的影响

       现在很多行业都用到模具，模具行业也推动了经济的发展，那么在这里重点讲一下影响塑料模具的因素：

       一、低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。

       二、模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

       三、对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。

       四、提高六角空心护坡模具温度可以改善塑件的表面质量。模具温度的确定注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。

       五、随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。

       由此可见，温度对于塑料模具有着至关重要的作用，大家在操作模具的制作过程中，要把握好温度。